ACERO CON AUTO-VENTILACIÓN PARA MOLDES

DE INYECCIÓN


Molder´s World Inc. es un fabricante de insertos, componentes y servicio completo, que se especializa en la asistencia para el diseño, construcción y mantenimiento de insertos de molde poroso Vortex®, Vortex® HH y Porcerax II®. Molder´s World ha desarrollado Vortex®, Vortex® HH y también vende acero Porcerax II® para moldes y componentes de moldes. Incorporado en 2001, Molder´s  World  destaca  por  ofrecer  calidad  asequible con plazos

                                                                                        de entrega cortos.



AMPCO® METAL




AMPCOLOY®



  • AMPCO® METAL es un fabricante Suizo de bronces especiales, aleaciones de cobre y piezas mecanizadas.

  • Una empresa de renombre en todo el mundo en el nicho de mercado de cobres especiales.
  • Un conocimiento profundo de las necesidades de nuestros clientes, gracias a sus ingenieros metalúrgicos y personal técnico de ventas.
  • Cerca de 30,000 clientes en varios sectores del mercado: ingeniería en general, producción de metales (acero, aluminio, acero inoxidable, titanio), herramientas y troqueles, moldes (para plástico y vidrio), astilleros, aeroespacial, petroquímica, offshore, gas y automoción.

SECTORES DE APLICACIÓN

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PRODUCTOS


Ficha Técnica

AMPCOLOY® 940

Extruido

 

Composición nominal:                                                                      Clasificación:

 

Níquel

(Ni)

2.50%


D

DIN

 

Silicio

(Si)

0.70%


F

AFNOR

 

Cromo

(Cr)

0.40%


GB

BS

 

Cobre

(Cu)

resto


USA

RWMA

Clase 3

 

Propiedades físicas y mecánicas

Unidades

Valor Nominal

 

< 25 mm

25 - 50 mm

> 50 mm

Resistencia a la tracción Rm

MPa

689

669

662

Límite elástico Rp0.5

MPa

517

517

510

Elongación A5

%

13

13

13

Dureza Brinell

HBW 10/3000

210

210

210

Dureza Rockwell

HRB

95

95

95

Estricción Ψ

 

%

20

20

20

Resistencia a la compresión Rpc 0.1

MPa

552

552

552

Módulo de elasticidad E

Gpa

131

131

131

Densidad p

 

g/cm³

8.71

Coeficiente de dilatación a

10-6/K

17.5

Conductividad térmica λ

W/m-K

208

Conductividad eléctrica ү

% I.A.C.S.

48

Calor específico Cp

J/g-K

0.38

 

Las especificaciones dadas respecto a las propiedades y uso están sujetas a la confirmación por escrito por parte de MPCO METAL.



Ficha Técnica

AMPCOLOY® 944

Extruido

 

Composición nominal:                                                                     Especificaciones:

                       

Cobre

(Cu)

90%

D

DIN

 

Níquel

(Ni)

7.00%

F

AFNOR

 

Silicio

(Si)

2.00%

GB

BS

 

Cromo

(Cr)

1.01%

USA

RWMA

Clase 4

Otros


  Max. 0.5%




 

Propiedades mecánicas y físicas

Unidades

Valores Nominales

Fuerza de tracción Rm

MPa

938

Límite de elasticidad Rp0.5

MPa

730

Elongación A5

%

5

Dureza Brinell

HBW 10/3000

294

Dureza Rockwell

HRC

31

Resistencia a la compresión, 0.1 % perm. set

MPa

710

Módulo de elasticidad

Gpa

151

Densidad p

 

g/cm³

8.69

Coeficiente de dilatación a

10-6/K

17.5

Conductividad térmica λ

W/m-K

156

Conductividad eléctrica ү

% I.A.C.S.

30





 

Las garantías dadas con respecto a las propiedades o usos, están sujetas a la aprobación por escrito de AMPCO METAL.

 

DESCRIPCIÓN:

El AMPCOLOY® 944 ha sido desarrollado por AMPCO METAL

para obtener una aleación con la máxima conductividad térmica, buena resistencia a la tracción y muy buena dureza, para proporcionar una alternativa al cobre de berilio, donde se requieren medidas más estrictas de seguridad y salud sobre el uso de elementos nocivos.

 

APLICAIONES:

El AMPCOLOY® se emplea donde se requiere una buena conductividad eléctrica y térmica junto a elevadas propiedades mecánicas y donde se usa cobre de berilio:

- soporte para electrodos y asas de soldadura continua

- electrodos de soldadura por puntos, roldanas para la soldadura continua, mordazas de soldadura, principalmente para acero inoxidable y Monel

- pistones de inyección para máquinas de fundición y moldes para máquinas de fundición a baja presión

- moldes de enfriamiento para fundir latón y algunos bronces

- partes de moldes para la inyección de plásticos, boquillas de inyección y pernos de enfriamiento.



LA VENTAJA DE LA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA AMPCO®

Con las aleaciones de alta conductividad AMPCOLOY®, el fabricante del molde se beneficiará de ahorros importantes al reducir o eliminar la necesidad de canales de refrigeración y al mejorar los tiempos del ciclo.

Así mismo, el fabricante de las piezas de plástico se beneficiar de tiempos de ciclo reducidos, e incrementará su productividad global. Las aleaciones AMPCOLOY® le dan una conductividad térmica diez veces superior al acero y le proporcionan reducción del tiempo de ciclo entre el 15% y el 40%. Se pueden obtener ahorros considerables que pueden proporcionar al fabricante de los plásticos, una clara ventaja competitiva.

 

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AMPCO® OFRECE UNA VARIEDAD DE ALEACIONES PARA MOLDES ADAPTADOS A TODAS LAS NECESIDADES



 NECESIDADES DEL FABRICANTE DE MOLDES

NECESIDADES DEL FABRICANTE DE LAS PIEZAS PLÁSTICAS

  • Mecanizado fácil
  • Reducción del tiempo de fabricación
  • Capacidad de acabado superficial y de grabado
  • Bajo costo de fabricación

  • Productividad del molde. tiempo de ciclo reducido
  • Baja tasa de rechazo - producto final
  • Durabilidad del molde
  • Mantenimiento fácil y de bajo costo


Las distintas necesidades en la cadena de valor no son contradictorias, sino complementarias!

El fabricante del molde quiere a su cliente satisfecho con el desempeño del molde para que vuelva y repita el pedido.

AMPCO® es la mejor opción para un servicio al cliente inigualable en la elección de los materiales a utilizar, para conseguir el mejor rendimiento en ambos niveles de la cadena de negocio.

(I)   La combinación ideal de resistencia y conductividad.

(II)  Mecanizado y pulido fácil.

(III) Buena durabilidad y bajo costo de mantenimiento, proporcionando ventajas importantes tanto para el fabricante del molde como para el fabricante de las piezas plásticas.



El costo de las aleaciones de alta conductividad AMPCO® es mínimo en comparación con el costo total de una pieza de plástico.

Al utilizar las aleaciones AMPCO® el fabricante del molde y el fabricante de la pieza plástica generarán importantes ahorros:

- En la fabricación del molde

- En las operaciones de reparación y mantenimiento

- Bajas tasas de rechazo durante la producción


AMPCO® es la opción obvia para que no necesite experimentar con materiales alternativos.

A través de una combinación única de conductividad térmica hasta 10 veces mayor que el acero y de resistencia, nuestra línea de productos con y sin berilio son la mejor opción tanto para el fabricante del molde, como para el fabricante de las piezas plásticas.



REQUISITOS DEL MOLDE
BENEFICIOS PARA EL MOLDE
Transferencia de calor elevada              - Transferencia rápida de calor
              - Tiempo de ciclo corto
              - Alta productividad
Transferencia de calor uniforme              - Enfriamiento uniforme
              - Mejor calidad de las piezas de plástico
              - Tasa de rechazo mínima
Prolongada vida útil              - Mayor vida útil del molde
              - Bajo costo de mantenimiento
              - Menos tiempo de inactividades
Fabricación fácil              - Rapidez desde la fabricación al mercado
              - Tiempo reducido de fabricación
              - Bajo costo de fabricación del molde


ATRIBUTOS DE LAS ALEACIONES AMPCOLOY®

Superior resistencia  a la corrosión

Disponibilidad de espesores gruesos y piezas largas

Materiales tratados térmicamente

Alta resistencia y buena conductividad térmica

Facilidad de mecanizado, pulido y de reparación por soldadura